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關(guān)于高粘度齒輪泵運用有哪些需要注意的?

衡屹泵業(yè) 發(fā)布時間:2019-08-08

   為解決高粘度齒輪泵的困油現(xiàn)象,通常在泵蓋上開設(shè)對稱的卸荷槽,或向低壓側(cè)方向開設(shè)不對稱卸荷槽,吸液側(cè)采用錐形卸荷槽,排液側(cè)為矩形卸荷槽,卸荷槽的也比液壓工業(yè)中所用的齒輪泵要深。由于高粘度齒輪泵輸送的介質(zhì)粘度較高,為減小流動阻力,提高泵的吸液能力,需要對介質(zhì)進行加熱或保溫。通常采用電熱元件加熱,可使粘性液體受熱均勻。若溫度波動不大,輸送的高粘度液體容易發(fā)生降解時,建議采用流體加熱方式,特別是排量大的齒輪泵。流體加熱又分內(nèi)置、外置式結(jié)構(gòu)。所謂內(nèi)置式是指在齒輪泵泵體或端蓋的內(nèi)部設(shè)計突熱套,外置式則是通過螺栓將夾熱套與泵體聯(lián)接在一起。往夾套內(nèi)通入蒸汽、導(dǎo)熱油,還是冷卻水,要根據(jù)介質(zhì)具體情況而定。內(nèi)置式適用于對輸送液體溫度均勻性要求較高,或要求對高溫液體進行均勻冷卻的場合。當(dāng)電加熱方式缺乏穩(wěn)定性或?qū)囟瓤刂埔蟛桓邥r,可采用外置式結(jié)構(gòu)。

  但是,嚴禁在高粘度齒輪泵內(nèi)沒有油時試運行,以避免機械密封損壞。停機順序:關(guān)閉吐出管路上的閘閥----電機---壓力表。經(jīng)常檢查進油池有沒有漂浮物及油位的變化情況,若進油池降到低油位以下時,泵應(yīng)停止運行,以免發(fā)生汽蝕,損壞葉輪。需要時,可調(diào)節(jié)閘閥,適當(dāng)減少泵的出油量,推動油池油位回升。注意壓力表和電流表的變化,發(fā)現(xiàn)異常,及時采取相應(yīng)措施。泵長期停用時,應(yīng)排凈積油,去除銹垢,涂上防銹油脂。
  一、高粘度齒輪泵結(jié)構(gòu)特點:高粘度轉(zhuǎn)子泵采用內(nèi)嚙合原理,內(nèi)外齒輪節(jié)圓緊靠一邊,另一邊被“月牙板”隔開,齒輪同向轉(zhuǎn)動,沒有困液現(xiàn)象,結(jié)構(gòu),體積小,流量大,噪音低,壽命長。
  二、適用范圍:高粘度轉(zhuǎn)子泵適用于輸送各種輕質(zhì)、揮發(fā)性液體,直至重質(zhì)、粘稠液體,甚至半固態(tài)液體。該齒輪泵廣泛應(yīng)用于石油、化工、油脂、涂料等行業(yè)。
  高粘度齒輪泵的支座或法蘭與其驅(qū)動電機應(yīng)采用共同的安裝基礎(chǔ),基礎(chǔ)、法蘭或支座均需具有足夠的剛度,以減小齒輪泵運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的振動和噪聲。電動機與泵須用彈性聯(lián)軸器連接,同軸度小于0.1毫米,傾斜角不得大于1度。安裝聯(lián)軸器時不得用錘敲打,以免傷害齒輪泵的齒輪等零件。若用帶輪、鏈輪等驅(qū)動時應(yīng)設(shè)托架支承,以防主動齒輪軸承受徑向力。緊固齒輪泵、電動機的地腳螺釘時,螺釘受力應(yīng)均勻,連接可靠。用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器時,應(yīng)感覺到齒輪泵能夠輕松地轉(zhuǎn)動,沒有卡緊等異?,F(xiàn)象出現(xiàn),然后才可以配管。高粘度泵的吸油管道內(nèi)徑應(yīng)足夠大,并避免狹窄通道或急劇拐彎、減少彎頭,去除不需要的閥門、附件,盡可能地降低泵的安裝高度,縮短吸油管道的長度,以減少壓力損失。管接頭等元件的密封要良好,以防止空氣侵入,從而控制氣穴與氣蝕的發(fā)生。
  高粘度泵輸送時噪音的大小取決于介質(zhì)粘度的高低、高粘度泵的管路直徑的大小、管路長度的長短、管路阻力的大小等多個方面。高粘度泵在流體輸送系統(tǒng)中,液流速度、流量和壓力的快速變化,氣泡的破裂及交變的負載都是噪聲的常見原因,輸送高粘度液體的齒輪泵是誘發(fā)系統(tǒng)噪聲的主要來源。合理確定高粘度泵的工作轉(zhuǎn)速,使齒輪與軸的轉(zhuǎn)動避開嚙合共振頻率,可以防止噪聲加劇。因為當(dāng)嚙合頻率接近于齒輪系的固有頻率時容易發(fā)生共振。采用適當(dāng)?shù)母粽窦夹g(shù)可以阻止振動傳遞到臨近的結(jié)構(gòu)中去。為此,泵與驅(qū)動電機應(yīng)通過柔性聯(lián)軸器連接,并安裝在同一底板上,以保障同軸度,該底板裝于彈性支承上,可進一步提高隔振效果。在齒輪泵的出口管道上設(shè)置一個膨脹形容腔或蓄能器,來吸收泵的壓力脈動或緩沖管路內(nèi)的壓力突變,是控制高粘度齒輪泵噪聲的手段。
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