高粘度齒輪油泵是輸送高粘度液體較為理想的設備,其應用范圍廣泛。盡管已出產出不少適于輸送高粘度液體的高粘度齒輪油泵,但因為測試手段不完善,在材料選擇、泄漏與噪聲防治方面仍存在一些題目。針對于國產高粘度齒輪泵在速率、可靠性與使用壽命等方面與產品存在著較大的差距。因此,我國石油和化工等個別行業(yè)所使用的高粘度齒輪泵多數仍依靠。高粘度齒輪油泵的齒輪常用的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒,齒廓一般分為漸開線和圓弧型式。通常情況下小型齒輪泵多采用漸開線直齒輪,高溫齒輪油泵經常使用變位齒輪,輸送高粘度、高壓聚合物熔體的熔體泵多采用漸開線斜齒輪。齒輪與軸組成一體,其剛性及可靠性高于齒輪與軸單獨制造的齒輪泵。
一、影響高粘度齒輪油泵使用壽命的幾點原因:
?。?)由于出口堵塞,或壓力過高,高粘度齒輪泵的實際出口壓力遠遠高于它的承壓,終泵就被“爆”了。
?。?)沒有經過設備廠家的同意,改了高粘度齒輪油泵送的介質。而此介質,可能對高粘度齒輪泵的殼體材料產生腐蝕。
?。?)過低的液位;源水取水中不清潔管,存在堵塞的情況;輸送介質的時候溫度升高了,壓力卻沒有提高;這都將導致你的油泵經歷“窒息”的痛苦。
(4)長期讓高粘度齒輪油泵運行在閉閥工況下,并且無旁路,所有系統(tǒng)的能耗浪費在“加熱”水上。高粘度齒輪泵就像工作在油鍋中,反復受“煎熬”。
?。?)長時間的過度偏離額定設計點工作,無論是流量、壓力還是轉速,這都將損壞你的泵,縮短高粘度齒輪泵的使用壽命。
(6)有些含沙成分比較高的水,或水的介質稍差的水,沒有設過濾、沉淀設備。這些固體顆粒,不停沖刷泵腔,減低泵的實際使用壽命。
?。?)高粘度齒輪又泵從來得不到足夠的“關心”,使用者不按制造商要求檢查和定期維護泵,不或很少換機封或填料,不給泵重新刷漆,不檢查振動,使泵從“小病不治”到“不治的大 病”。
?。?)從來不給高粘度齒輪泵做維護,換潤滑脂/油。高粘度齒輪泵和車一樣,需要經常的、周期的維護和保養(yǎng)。
?。?)所有高粘度齒輪泵安裝在同一剛性基礎上,或基礎過于薄弱,基礎無法提供足夠的強度,阻礙了高粘度齒輪泵的運行振動,泵就像在蹦床上一樣,“跳”個不停6前,處于潮濕的環(huán)境;或泵 運行后,排水溝被堵塞,高粘度齒輪泵的電器元件長期暴露在水汽中。
二、簡述高粘度齒輪油泵的安裝及使用
?。?)安裝過松。觀察機封動、靜環(huán)平面,其表面有一層很薄的水垢,能夠擦去,表面基本無磨損,這是因為彈簧失去彈性及裝配不良造成,或電機軸向竄動造成。
?。?)滲油的一種可能性是機封的動、靜環(huán)表面的磨擦、損壞,而造成機封的動、靜環(huán)平面磨損的原因。
?。?)高粘度齒輪油泵油質中含顆粒或雜質由于油質差,形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產生溝槽、環(huán)溝等現象。
?。?)安裝過緊。檢察機械密封的動靜環(huán)平面,如果有嚴重燒焦的現象,平面發(fā)黑的痕跡,密封橡膠變硬,出現這種現象是由于安裝過緊造成的。處理辦法:調整下安裝高度,葉輪安裝后,使用螺絲刀拔動彈簧,因為彈簧具有較強的張力,松開后即復位,有2-4MM的挪動間距即可。