高粘度泵機械進行密封的原因是為了防比管道內(nèi)的液體流動時出現(xiàn)泄漏。高粘度泵機械密封的工作原理是在適當?shù)膲毫ψ饔孟?，將一對和旋轉(zhuǎn)軸相互垂直的端面，保持貼合與相對滑動。

　　根據(jù)工作情況，造成高粘度泵機械密封頻繁過熱的情況，主要體現(xiàn)在以下3個原因。

　　一、大顆粒物導(dǎo)致沖洗管發(fā)生堵塞并出現(xiàn)沖洗中斷

　　沖洗工序直接關(guān)系著高粘度泵機械密封內(nèi)部的溫度，沖洗工序嚴格的按照要求完成，將增加高粘度泵機械密封的使用年限。

　　沖洗工序的主要操作是利用高速流動原油的沖洗作用帶走一部分熱量，從而降低機械密封內(nèi)部的溫度，避免出現(xiàn)液膜汽化的形成，內(nèi)部保持潤滑狀態(tài)，防比很多雜質(zhì)出現(xiàn)沉積。在平時生活中，發(fā)現(xiàn)一般的沖洗管主要適用于沖洗干凈的原油，不能沖洗質(zhì)量差的原油。如果一旦沖洗質(zhì)量差的原油，由于流動的液體中摻雜了很多雜質(zhì)或者大體積的顆粒物，造成沖洗管出現(xiàn)阻塞，這樣就會導(dǎo)致高粘度泵機械密封沖洗中斷，終因為溫度無法控制，使高粘度泵機械密封頻繁過熱，造成高粘度泵機械密封的內(nèi)部嚴重受損，甚至停機。

　　二、機械密封裝置配件不當

　　高粘度泵機械密封裝置配件的工作非常重要，它關(guān)系著高粘度泵機械密封是否能處于正常運轉(zhuǎn)以及使用的壽命，如果出現(xiàn)一點偏差都會引起高粘度泵機械密封出現(xiàn)溫度過高的現(xiàn)象。這就要求，在進行安裝之前，保證機械的清潔性，確保轉(zhuǎn)軸不會出現(xiàn)粉盒振動的現(xiàn)象，其內(nèi)部的套筒要始終保持著同心圓運轉(zhuǎn)，在確保接觸面垂直的情況下，使其與轉(zhuǎn)軸的中心相互垂直；同時要保證機械密封的表面不能出現(xiàn)劃痕或者破損，不能用毛巾擦拭機械密封的表面。

　　三、管道內(nèi)部很多雜質(zhì)出現(xiàn)焦化

　　在高粘度泵機械長管道輸送的流體一般是混合油，由很多種成分組成，這就會使流體中有很多雜質(zhì)，高粘度泵機械密封高速運轉(zhuǎn)的情況下，很多雜質(zhì)就會出現(xiàn)焦化，并且緊密地粘貼在機械密封內(nèi)部的摩擦副表面上。摩擦副表面是高粘度泵機械密封內(nèi)部端面直接碰觸的圓環(huán)，在運轉(zhuǎn)中，依靠大氣的壓力提供動力，將兩者緊密的聯(lián)合在一起，但是，由于瀝青保溫泵機械密封內(nèi)部貼附在摩擦副表面的雜質(zhì)出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象越來越多，使其兩者的接觸面出現(xiàn)了很大的縫隙。當高粘度泵機械密封內(nèi)部處于高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，摩擦副里面出現(xiàn)大顆粒的雜質(zhì)，就會使其接觸面出現(xiàn)破損，就會有很多雜質(zhì)通過破損的接觸面進入到摩擦副里面，這就會導(dǎo)致高粘度泵機械密封頻繁出現(xiàn)過熱的現(xiàn)象。

　　高粘度泵機械密封的概述

　　原油管道輸送系統(tǒng)中心的設(shè)備是高粘度泵，高粘度泵是原油在管道中流動的動能依靠，是長輸管道的動力源泉。

　　機械密封指的是解決旋轉(zhuǎn)軸與殼體之間密封的裝置，主要常用與泵的軸旋轉(zhuǎn)式流體機械的軸端密封。機械密封的溫度出現(xiàn)異常會影響機械的正常運轉(zhuǎn)能力，一旦機械密封溫度持續(xù)高溫沒有得到適當?shù)奶幹茫蜁沟脵C械密封在短時間內(nèi)失效，輕則需要換機械密封的零件，重則會導(dǎo)致機械密封的主軸毀壞、甚至出現(xiàn)主軸報廢的現(xiàn)象。

　　機械密封失效應(yīng)采取的措施

　　1、消除其它方面的措施

　　(1)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程進行啟動齒輪油泵操作。(2)有外沖洗(即冷卻水)的機械密封，啟動前要打開冷卻水，保證流量和壓力。

　　2、消除泵抽空和汽蝕的措施

　　(1)降低介質(zhì)溫度，常壓下在80℃以下。(2)對于凝結(jié)齒輪泵，提高泵入口靜壓，保持凝結(jié)水罐液位在1.5m以上。(3)對于循環(huán)水泵，保持泵入口壓力在0.2-0.4MPa之間。

　　3、消除泵振動過大的措施

　　(1)轉(zhuǎn)子部分：轉(zhuǎn)子的徑向跳動大不超過0.03~0.05mm。(2)與電機的同心度：電機單獨運轉(zhuǎn)時其振幅不超過0.03~；工作溫度下泵與電機的同心度，軸向≤0.05mm，徑向≤0.10mm。(3)泵運轉(zhuǎn)時振動恒值大不超過值0.06mm。(4)現(xiàn)場操作、維修、調(diào)節(jié)時，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，消除振動源。

　　4、消除泵軸彎曲的措施

　　(1)轉(zhuǎn)子做動平衡，無法校正的應(yīng)換新軸。(2)及時換與軸配套的磨損軸套，避免加劇軸彎曲。

　　5、消除輔助系統(tǒng)方面的措施

　　(1)對于沒有沖洗系統(tǒng)的泵，經(jīng)過長期停用，再次使用前，應(yīng)拆卸檢查機械密封有無堵塞，清洗后再使用。(2)有自沖洗的機械密封，應(yīng)定期檢查沖洗管路，如有堵塞，及時清理。