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齒輪油泵產生機械密封失效主要原因及停運要求
衡屹泵業(yè) 發(fā)布時間：2018-06-12
齒輪油泵就是兩個一樣的齒輪在互相配合，能緊密的旋轉，在齒輪在轉動的時候，內部齒輪脫開空間的體積就會變大，就會有真空，讓液體進入，而齒輪嚙合體積就變小了，液體就會擠出去了，所以齒輪油泵排出口的壓力是取決于泵出處阻力的，泵的流量和泵的轉速也有聯(lián)系，而很多人也喜歡把齒輪油泵叫做正排量裝置，引起齒輪油泵機械密封失效原因很多，比如，密封端面磨損、腐蝕、高溫、安裝、運轉或設備本身所產生的誤差導致密封失效。
齒輪油泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現(xiàn)大都是泄漏，泄漏原因分析如下：
1、動靜環(huán)密封面的泄漏原因主要有：端面平面度，粗糙度未達到要求，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質，造成兩端面不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。
2、補償環(huán)密封圈泄漏原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質量不符合標準；密封圈選型不對。
實際使用效果表明，密封元件失效 多的部位是動，靜環(huán)的端面，齒輪油泵機封動，靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象，齒輪油泵產生機械密封失效主要原因有：
1、液體介質潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封面跟蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm，泵運轉后其線速度高達75m/s，當有一個密封面滯后不能跟蹤旋轉，瞬時高溫造成密封面損壞。
2、液體介質汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分開，當兩密封面用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱。
3、安裝時密封面間隙過大，沖洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量；沖洗液從密封面間隙中漏走，造成端面過熱而損壞。
4、密封沖洗液孔板或過濾網(wǎng)堵塞，造成油量不足，使機封失效。
密封面表面滑溝，端面貼合時出現(xiàn)缺口導致密封元件失效，主要原因有：
1、液體介質不清潔，有微小質硬的顆粒，以很高的速度滑人密封面，將端面表面劃傷而失效。
2、機泵傳動件同軸度差，泵開啟后每轉一周端面被晃動摩擦一次，動環(huán)運行軌跡不同心，造成端面汽化，過熱磨損。
3、液體介質油力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動，造成密封面錯位而失效。液體介質對密封元件的腐蝕，應力集中，軟硬材料配合，沖蝕，輔助密封0形環(huán)，V形環(huán)，凹形環(huán)與液體介質不相容，變形等都會造成機械密封表面損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機械密封長時間運行。
齒輪油泵停止運轉后的要求：
1、齒輪泵停止運轉后應關閉泵的人口閥門，待泵冷卻后再依次關閉附屬系統(tǒng)的閥門。
2、高溫泵停車應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行，停車后應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。
3、低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內應經(jīng)常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態(tài)；采用雙端面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。
4、輸送易結晶，易凝固，易沉淀等介質的泵，停泵后應防止堵塞，并及時用清水或其他介質沖洗泵和管道。
5、排出泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂。
