不銹鋼齒輪油泵的支撐座如果溫度過(guò)高,便會(huì)因?yàn)闊釢q冷縮而變形,導(dǎo)致泵與電動(dòng)機(jī)不同心,避免泵支撐座的溫度過(guò)高也是對(duì)泵進(jìn)行冷卻的一個(gè)重要因素。當(dāng)不銹鋼齒輪油泵運(yùn)送的介質(zhì)溫度較高時(shí),便需求對(duì)泵進(jìn)行冷卻。冷卻的目的不為單一,且至關(guān)重要,并不是的泵都需求冷卻,當(dāng)您所運(yùn)送的介質(zhì)溫度為常溫或者是小型轉(zhuǎn)子泵的話(huà)便無(wú)需冷卻。當(dāng)不銹鋼齒輪油泵所運(yùn)送的介質(zhì)溫度大于200℃的時(shí)分便有對(duì)泵的支撐座進(jìn)行冷卻。當(dāng)介質(zhì)小于二百攝氏度時(shí),只要對(duì)泵的軸承、密封端板、填料函以及冷卻室進(jìn)行冷卻即可。保溫齒輪泵長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)軸封會(huì)因沖突而起熱,冷水的沖刷下降了軸封的溫度。使用冷清水對(duì)泵進(jìn)行降溫的一起,沖刷軸封的外部,帶走溢出的運(yùn)送介質(zhì)清潔軸封。泵的溫度較高時(shí),軸承便會(huì)因?yàn)闊崦浝淇s而脹大,乃至變形,這就需求使用冷水對(duì)不銹鋼齒輪油泵降溫。當(dāng)然,對(duì)齒輪泵體的冷卻 重要的作用就是下降泵內(nèi)的溫度,確保介質(zhì)的正常運(yùn)送,延伸不銹鋼齒輪油泵的使用壽命。
不銹鋼齒輪油泵殼內(nèi)腔的修補(bǔ):泵殼內(nèi)腔磨損后,一般采納內(nèi)腔鑲套法批改,行將內(nèi)腔搪大后鑲配鑄鐵或鋼襯套。鑲套后,將內(nèi)腔搪。閥座的修補(bǔ):限壓閥有球形閥和柱塞式閥兩種。球形閥座磨損后,可將一鋼球放在閥座上,然后用金屬棒悄悄敲擊鋼球,直到球閥與閥座密合停止。如閥座磨損嚴(yán)峻,可先鉸削除掉磨痕,再用上法使之密合。柱塞式閥座磨損后,可放入少量氣門(mén)砂進(jìn)行研磨,直到密合停止。
作業(yè)平面的修補(bǔ):若泵蓋作業(yè)平面磨損較小,可用手藝研磨法消除磨損痕跡,即在渠道或厚玻璃板上放少量氣門(mén)砂,然后將泵蓋放在上面進(jìn)行研磨,直到磨損痕跡消除,作業(yè)外表平坦停止。當(dāng)泵蓋作業(yè)平面磨損超越0.1毫米時(shí),應(yīng)采納先車(chē)削后研磨的辦法批改。
不銹鋼齒輪油泵主動(dòng)軸與襯套磨損后,其合作空隙增大,必將影響泵油量。遇此,可選用修主動(dòng)軸或襯套的辦法其正常的合作空隙。若主動(dòng)軸磨損細(xì)微,只需壓出舊襯套后換上規(guī)范尺度的襯套,合作空隙便可到允許規(guī)模。若主動(dòng)軸與襯套磨損嚴(yán)峻且合作空隙嚴(yán)峻超支時(shí),不只要換襯套,而且主動(dòng)軸也使用鍍鉻或振蕩堆焊法將其直徑加大,然后再磨削到規(guī)范尺度,與襯套的合作要求。
(一)不銹鋼齒輪油泵使用中常遇到的問(wèn)題
1、密封問(wèn)題:
(1)密封方式:關(guān)于靜密封來(lái)說(shuō),一般只要密封墊和密封圈兩種方式,而密封圈又使用 廣;關(guān)于動(dòng)密封,化工泵很少選用填料密封,以機(jī)械密封為主,機(jī)械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分,平稀型適用于高壓介質(zhì)的密封(一般指壓力大于1.0MPa),雙端面機(jī)封首要用于高溫、易結(jié)晶、有粘度、含顆粒以及有毒蒸發(fā)的介質(zhì),雙端面機(jī)封應(yīng)向密封腔中注入隔離液,其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07-0.1MPa。
(2)密封資料:化工泵靜密封的資料一般選用氟橡膠,特殊情況才選用聚四氟資料;機(jī)械密封動(dòng)態(tài)環(huán)的資料裝備較為關(guān)鍵,并不是硬質(zhì)合金對(duì)硬質(zhì)合金就 好,價(jià)格高是一方面,兩者沒(méi)有硬度差也并不合理,所以 好依據(jù)介質(zhì)特色區(qū)別對(duì)待。
2、粘度問(wèn)題:介質(zhì)的粘度對(duì)泵的功能影響是很大的,當(dāng)粘度添加時(shí),泵的揚(yáng)程曲線下降, 佳工況的揚(yáng)程和流量均隨之下降,而功率則隨之上升,因此效率下降。一般樣本上的參數(shù)雹為運(yùn)送清水時(shí)的功能,當(dāng)運(yùn)送粘性介質(zhì)時(shí)應(yīng)進(jìn)行換算(不同粘度的批改系數(shù)可查閱相關(guān)換算圖表)。
(二)不銹鋼齒輪油泵裝置后初度開(kāi)機(jī)應(yīng)查看以下項(xiàng)目:
1、進(jìn)出管道上的閥門(mén)是否敞開(kāi);
2、泵的轉(zhuǎn)向是否正確(從電動(dòng)機(jī)方面看泵為順時(shí)針?lè)较?(80、100RCB為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn));
3、留意泵的出口壓力表值是否在所規(guī)定的技術(shù)規(guī)范內(nèi);
4、留意泵的運(yùn)動(dòng)中有無(wú)不正常的噪音或過(guò)熱現(xiàn)。