解決減壓塔底不銹鋼齒輪油泵介質(zhì)易結(jié)焦問題

結(jié)焦現(xiàn)象在蒸餾裝置中主要表現(xiàn)在減壓爐輻射爐管和減壓塔底等部位，這些部位的生成焦   終進(jìn)入不銹鋼齒輪油泵，阻礙渣油流入泵吸入口，引起流量和揚程下降，嚴(yán)重時造成泵抽空，對不銹鋼齒輪油泵的正常運行造成影響。這個問題不是離心不銹鋼齒輪油泵本身能解決的，因此，需要在工藝方面和泵的工作環(huán)境上采取措施。
　　(1)摸索工藝操作經(jīng)驗，借鑒蒸餾裝置的工藝技術(shù)進(jìn)步，應(yīng)用減壓爐出口爐管3級擴(kuò)徑、取消減壓爐出口轉(zhuǎn)油線開關(guān)、減壓塔進(jìn)料改造為環(huán)向進(jìn)料、   換低壓降塔盤或填料、水環(huán)真空泵與蒸汽噴射泵聯(lián)合抽真空等技術(shù)，完成減壓蒸餾生產(chǎn)向低爐溫、高真空的轉(zhuǎn)變，蒸餾出的油品質(zhì)量的同時，也降低了減壓爐出口溫度。現(xiàn)在減壓爐出口溫度普遍采用390℃的生產(chǎn)參數(shù)，減輕或避免油品的結(jié)焦。
　　(2)產(chǎn)生結(jié)焦除了溫度因素以外，還有流速的因素。減壓塔底渣油在總流量小時，塔內(nèi)的渣油就可能出現(xiàn)靜置和焦化。因此，安裝不銹鋼齒輪油泵出口返回到塔底的循環(huán)線，從而保證渣油總流量小的情況下不結(jié)焦、少結(jié)焦。另外，在減壓爐爐管設(shè)置吹汽，提高爐管內(nèi)流速，減少結(jié)焦的可能性。
　　(3)為防止生產(chǎn)中出現(xiàn)減壓爐溫超溫的操作失誤，考慮延長蒸餾裝置的生產(chǎn)周期，不銹鋼齒輪油泵入口安裝過濾器、在生產(chǎn)狀態(tài)下能夠及時清焦。