YCB不銹鋼齒輪泵管道內(nèi)檢測(cè)技術(shù)

管道   十分重要。YCB不銹鋼齒輪泵管道投入運(yùn)行的早期和后期是事故的高發(fā)期，特別是服務(wù)后期，管道事故發(fā)生的可能性隨著服務(wù)期限的增加急劇增加，而我國(guó)多數(shù)管道服務(wù)都已有20多年，已到了事故的高發(fā)期。
　　目前，普遍公認(rèn)的觀點(diǎn)是采用智能檢測(cè)器對(duì)管道實(shí)施內(nèi)檢測(cè)，如果能夠?qū)艿缹?shí)施內(nèi)檢測(cè)，準(zhǔn)確把握管道狀況，并根據(jù)   的優(yōu)選原則，對(duì)一些嚴(yán)重缺陷進(jìn)行及時(shí)維修，就可以避免YCB不銹鋼齒輪泵管道事故發(fā)生，同時(shí)也能大大延長(zhǎng)管道壽命。
　　(1)管道內(nèi)檢測(cè)技術(shù)發(fā)展歷史
　　管道檢測(cè)器發(fā)展至今已經(jīng)歷三代：   代為普通型檢測(cè)器；   代為高精度型檢測(cè)器(HR)；第三代為精度型檢測(cè)器(XHR)。1965年      的管道檢測(cè)公司之一   TUBOSCOPE公司   采用漏磁檢測(cè)器對(duì)管道實(shí)施了內(nèi)檢測(cè)；1973年英國(guó)   氣公司(BritishGas，簡(jiǎn)稱BG)   次采用漏磁檢測(cè)器對(duì)其管轄的一條直徑為600mm管道成功地進(jìn)行了內(nèi)檢測(cè)，此后，采用各種技術(shù)的新型檢測(cè)器不斷問(wèn)世，特別是80年代末90年代初以來(lái)，計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展為研制   新型檢測(cè)設(shè)備提供了強(qiáng)有力的技術(shù)保證，檢測(cè)器體積不斷縮小，技術(shù)含量越來(lái)越高，檢測(cè)器的效率和可靠性也有明顯改進(jìn)，它們?yōu)楸ＷC管道的   運(yùn)行，減少管道事故造成的危害和損失發(fā)揮了重大作用。
　　(2)管道檢測(cè)技術(shù)簡(jiǎn)介
　　目前常用的內(nèi)檢測(cè)器主要有基于超聲波原理的檢測(cè)器和基于漏磁原理的檢測(cè)器兩種。超聲波檢測(cè)器利用超聲波直接測(cè)量管道壁厚，從而發(fā)現(xiàn)管道由于腐蝕等原因?qū)е碌谋诤褡兓?；?yōu)點(diǎn)是準(zhǔn)確性高，但要求在檢測(cè)前      管壁的蠟；而漏磁檢測(cè)器是通過(guò)檢測(cè)器上的磁鐵將檢測(cè)器當(dāng)前經(jīng)過(guò)的那段管道磁化，磁力線在管壁中通過(guò)，但當(dāng)管道上有缺陷時(shí)，該缺陷所在之處的磁通量發(fā)生泄漏。檢測(cè)器根據(jù)這一原理將管道上各處磁通量泄漏情況記錄下來(lái)，經(jīng)分析后可確定管道狀況。此檢測(cè)器比較適合我國(guó)原油含蠟較高的特點(diǎn)；但檢測(cè)精度和超聲波檢測(cè)器比較相對(duì)低一些，對(duì)檢測(cè)管道上的軸向裂縫有   困難。但就我國(guó)管道狀況而言，漏磁檢測(cè)器   能滿足YCB不銹鋼齒輪泵管道檢測(cè)和維修的精度要求，在我國(guó)具有廣泛的應(yīng)用前景。
　　(3)管道內(nèi)檢測(cè)技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)
　　用三維圖象直觀顯示管壁缺陷是當(dāng)今   管道內(nèi)檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。用超聲波技術(shù)實(shí)現(xiàn)直觀顯示管壁缺陷，比較容易實(shí)現(xiàn)。在這一方面，英國(guó)BG公司和德國(guó)PIPETRONIX公司做的比較好。用漏磁技術(shù)實(shí)現(xiàn)直觀顯示管壁缺陷則比較困難，這是由漏磁檢測(cè)技術(shù)原理決定的。漏磁檢測(cè)器的發(fā)展方向主要在兩個(gè)方面：一是提高檢測(cè)器探頭的質(zhì)量并增加探頭的數(shù)量，這樣就提高了采集數(shù)據(jù)的質(zhì)量和數(shù)量，從而為數(shù)據(jù)分析提供   、   準(zhǔn)確的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；二是提高數(shù)據(jù)分析的準(zhǔn)確性和自動(dòng)化水平，使之能夠形象直觀地描繪出管道真實(shí)狀況。其中   重要的是需要在漏磁與缺陷的對(duì)應(yīng)關(guān)系數(shù)學(xué)模型的研究上不斷作出努力。