凸輪轉(zhuǎn)子泵，是借助于工作腔里的多個(gè)固定容積輸送單位的周期性轉(zhuǎn)化來達(dá)到輸送流體的目的的凸輪式容積泵。凸輪轉(zhuǎn)子泵是環(huán)球上的流體設(shè)備之一，其轉(zhuǎn)子是全橡膠包覆，不易磨損，轉(zhuǎn)子與殼體之間高精間隙配合，具有不錯(cuò)的自吸力和高揚(yáng)程力，該泵、節(jié)能，可以輸送各種黏稠的或含有顆粒物的介質(zhì)。速率不錯(cuò)，節(jié)能，省時(shí)，不需要引流、灌泵，可適用于各種復(fù)雜的流體介質(zhì)。干式安裝、在線維修和低成本維護(hù)，運(yùn)行平穩(wěn)、自吸、不易堵塞。

凸輪轉(zhuǎn)子泵在使用過程中當(dāng)密封出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，我們要對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，確定機(jī)械密封長時(shí)間運(yùn)行。液體介質(zhì)不干凈，有微小質(zhì)硬的顆粒，以很高的速度滑進(jìn)密封面，將端面表面劃傷從而使密封失效。凸輪轉(zhuǎn)子泵主傳動軸同心度差，泵每轉(zhuǎn)一周端面被晃動摩擦一次，導(dǎo)致動環(huán)運(yùn)行軌跡不同心，造成過熱磨損。液體介質(zhì)對密封元件的腐蝕、沖蝕，導(dǎo)致密封圈變形從而失效。液體介質(zhì)汽化膨脹，使機(jī)封端面受汽化而膨脹，破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱。液體介質(zhì)潤滑性較差，也會造成機(jī)封端面的摩擦抽壞。泵的操作壓力過載，兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動不同步。我們在使用凸輪轉(zhuǎn)子泵時(shí)相應(yīng)要注意泵的機(jī)封狀態(tài)，及時(shí)的發(fā)現(xiàn)問題及解決問題。

據(jù)分析，凸輪轉(zhuǎn)子泵的密封失效原因主要有以下幾種：

一、補(bǔ)償環(huán)密封圈走漏原因主要有：壓蓋變形，預(yù)緊力不均勻；裝置不正確；密封圈質(zhì)量不符合規(guī)范；密封圈選型不對。

二、動靜環(huán)密封面的走漏原因主要有：端面平面度，粗糙度未達(dá)到要求，或外表有劃傷；端面間有顆粒物質(zhì)，形成兩端面不能相同運(yùn)行；裝置不到位，方法不正確。

三、密封沖洗液孔板或過濾網(wǎng)阻塞，形成油量缺乏，使機(jī)封失效。

四、裝置時(shí)密封面空隙過大，沖洗液來不及帶走沖突副發(fā)生的熱量；沖洗液從密封面空隙中漏走，形成端面過熱而損壞。

五、液體介質(zhì)潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封面盯梢滾動不同步。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm，泵工作后其線速度達(dá)75m/s，當(dāng)有一個(gè)密封面滯后不能盯梢旋轉(zhuǎn)，瞬時(shí)高溫形成密封面損壞。

六、液體介質(zhì)汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分隔，當(dāng)兩密封面用力貼合時(shí)，破壞潤滑膜從而形成端面外表過熱。

另外，密封面外表滑溝，端面貼合時(shí)出現(xiàn)缺口導(dǎo)致密封元件失效，主要原因有：液體介質(zhì)不清潔，有細(xì)小質(zhì)硬的顆粒，以很高的速度滑人密封面，將端面外表劃傷而失效。機(jī)泵傳動件同軸度差，泵開啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動沖突一次，動環(huán)運(yùn)行軌跡不同心，形成端面汽化，過熱磨損。液體介質(zhì)油力特性的頻頻發(fā)生引起泵組振動，形成密封面錯(cuò)位而失效。液體介質(zhì)對密封元件的腐蝕，應(yīng)力集中，軟硬資料合作，沖蝕，輔助密封0形環(huán)，V形環(huán)，凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容，變形等都會形成機(jī)械密封外表損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，不銹鋼轉(zhuǎn)子泵機(jī)械密封長時(shí)間運(yùn)行。

凸輪轉(zhuǎn)子泵采用密封、性能不錯(cuò)、壽命長，是石油化工、油脂、瀝青、食品、輕工行業(yè)輸送高溫，高粘度或高衛(wèi)生要求的用設(shè)備。凸輪轉(zhuǎn)子泵對粘度適應(yīng)范圍較寬，且具有轉(zhuǎn)速低、速率不錯(cuò)、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、自吸能力不錯(cuò)、操作方便、泵可預(yù)熱等特點(diǎn)。